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Inconel690 Inconel 690管子

发布日期:2022-01-17 18:23 来源:未知阅读: 次

　　Inconel 690管子属高镍铬的耐蚀合金, 广泛应用于耐应力腐蚀及晶间腐蚀场合的换热器中, 作为换热管使用。换热管与管板的连接一般采用胀接+管端密封焊接结构。胀接方法有机械胀接、液压胀接及爆炸胀接等。各种胀接工艺比较见

　　采用液压胀接被认为残余应力是最小的。液压胀管的优点: ( 1) 减少管内的残余应力; ( 2) 管子与管板之间的缝隙减小。Inconel 690 管子采用全深度液压胀接, 耐应力腐蚀较好。本试验采用全深度液压胀接, 试验以 RCC- M( 2000 年版) 第五卷第四章F4400的要求为基准。

　　管板材料为 SA- 508锻件, 厚度563 mm, 试验时管板表面不进行堆焊。管孔直径 193 mm, 公差为 008 mm, 表面粗糙度 Ra ! 32 m。管孔呈矩形排列, 管孔中心节距为 2743 mm, 中心节距公差为 015 mm( 正面) 、67 mm( 背面孔桥允许的最小尺寸) 。

　　按照RCC- M F4400 规定, 试验接头数量不少于 10 个, 本试验接头取 12 个。试样管孔及管子的排列见图 1。管子与管板胀

　　试验用材料经过无损检测, 其中, 管板试样经超声波(UT) 验收合格。管子经涡流( ET ) 检验合格。

　　液压胀管机型号HYTEX- 4000, 德国制造。胀管设备在使用前应经过标定( 压力表标定) 。胀管器为液压胀头, 其结构见图 3。胀管用液体应为 RCC- M 规定的 A 级水质标准。

　　( 1) 管孔孔径测量三个截面, 每个截面测量互相垂直的两个方向( 见图 4) , 使用内径百分表测量。

　　(2) 管段两端的壁厚 取自管子两端, 每端测量互成90%的共 4 个读数, 使用壁厚千分尺测量。

　　置测量相对应的管子外径( 互成 90%的两个方向) , 使用外径千分尺测量。每个试验试板孔应用一个阿拉伯数字来区分,同时, 与之相胀接的管子必须打上相同的标记, 并且管子穿入管孔时, 使管端壁厚的读数与管板孔读数方位对准一致, 并标上炉号。

　　管孔应有好的表面粗糙度并且无轴向凹痕或孔加工过程产生的回拉划痕。试验用管子应未胀接过, 并没有缺陷如划痕、凹瘪等现象。

　　在试板穿管前, 管板孔及管子应及时进行彻底的清理。管孔边缘无毛刺, 管孔应显示无锈蚀或其它外来垃圾。用清洁、不起毛的漂白布蘸丙酮擦拭管孔内表面及管子内外表面, 直到漂白布不变色为止。

　　首先进行初步胀管试验, 得到胀管压力, 即选择不同的管子设置不同的胀管压力进行胀接, 获得不同的拉脱力数值, 并与 24节( 4) 标准拉脱力数值比较, 选择比较理想胀管压力进行后续胀接试验。

　　初步试验使用 5 组 15个接头试样, 试验结果见表 3。可以看出: 当胀管压力为 2700 bar 时, 拉脱力达到9862 N 以上。用 12 根管子以胀管压力 2700100 bar, 按 24 节要求进行胀接试验。胀管保持时间 6 s, 每根管子只胀接一次。

　　管子胀接部分的表面应光滑, 不允许存在周向和轴向凹槽、过渡区锐角和材料撕裂。超过管板厚度的胀接绝对不能接受。胀管的终止端指管子与管板相接的最后一点, 不允许存在不规则现象, 如条纹、刮伤、凹槽等。使用内窥镜检查满足要求。

　　胀完后应测试管子的内径, 其位置在管板试板及管子进行测试的那一点( 见图 4) , 在每个位置应测试两处且应相隔 90%, 记录测试结果以供计算管壁减薄率参考。关于管壁减薄率标准没有规定, 为控制胀接的均匀性, 管壁减薄率宜控制在 25% ~ 7%

　　试验按下列程序进行: 从胀接长度即 5498 mm除以标准渗透速度( 40 mm/min) 计算, 得出保持水压时间至少 877 s, 记录压力达到时保压的精确时间。观察管侧的每一个管子- 管板胀接接头可能出现的泄漏情况, 若在这段时间内没出现渗漏, 则认为该试验合格。若有渗漏, 则记录渗漏出现时的精确

　　密封试验合格后, 每个已胀接好的管子作拉脱力试验。按照 RCC- M F4400 计算, 管子拉脱所需

　　( 2)试样满足宏观检查要求, Inconel 690 管子具有良好的工艺性能。

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